激光模塑应用,激光模塑生产,金帆模塑

  这是采用色母粒着色的塑料制件较常出现的问题，虽然色母粒着色在色型稳定性、色质纯度和颜色迁移性等方面均优于干粉着色、染浆着色，但分配性，亦即色粒在稀释塑料在混合均匀程度却相对较差，制成品自然就带有区域性色泽差异。我厂告诉你注塑模具塑料制件出现色条、色线、色花的方法。
  解决措施：
  1.提高加料段温度，特别是加料段后端的温度，使其温度接近或略**熔融段温度，使色母粒进入熔融段时尽快熔化，促进与稀释均匀混合，增加液态混合机会。
  2.在螺杆转速一定的情况下，增加背压压力使料筒内的熔料温度、剪切作用都得到提高。
  3.修改模具，特别浇注系统，如浇口过宽，融料通过时，紊流效果差，温度提升不高，于是就不均匀，色带模腔，应予改窄。
 为什么在注塑过程中产品会出现气泡?很多朋友在生产过程中都会碰到这类问题
  1，模具设计上的缺陷
  如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。

  2，模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。

  3，模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。
  除了模具方面的原因，也会存在有设备，工艺，原料等原因；
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