激光模塑生产-金帆模塑-激光模塑特点

   注塑模具出现颜色及光泽缺陷，表面暗色光泽差时，应该怎么办呢？应该怎么避免？就让小编为你几招吧。
   正常情况下，制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。造成不良情况的原因及解决方法如下：
   1.模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。
   2.模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
   3.料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。
   4.加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。 
   5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。 
   6.防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
   7.使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。
   8.锁模力要足够。
 为什么在注塑过程中产品会出现气泡?很多朋友在生产过程中都会碰到这类问题
  1，模具设计上的缺陷
  如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。

  2，模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。

  3，模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。
  除了模具方面的原因，也会存在有设备，工艺，原料等原因；
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